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パイプ曲げ加工を知り尽くす

パイプ曲げ加工は、配管工事や機械フレーム、手すりや家具など幅広い分野で使われる金属加工技術です。しかし「どんな曲げ方があるのか」「鋼種によって何が変わるのか」を正しく理解している方は意外と少ないのではないでしょうか。本記事では、パイプ曲げ加工の代表的な3つの方法と、鋼種ごとの注意点をわかりやすく解説します。

パイプ曲げ加工とは?

パイプ曲げ加工とは、金属製のパイプ(管材)を所定の角度・半径で湾曲させる塑性加工のことです。直管のパイプを現場の設計に合わせた形状に変えることで、溶接による継手の数を減らし、流体の圧力損失を軽減したり、構造物の強度を高めたりする効果があります。

曲げ加工を行うことでパイプの断面には圧縮応力と引張応力が同時にかかるため、適切な加工方法と条件を選ばなければ、しわ・扁平(へんぺい)・割れなどの不良が発生します。そのため、加工方法の選定は製品品質を大きく左右する重要なポイントです。

代表的な3つの曲げ加工方法

パイプ曲げ加工は大きく分けて「回転引き曲げ」「プレス曲げ」「ロール曲げ」の3種類があります。それぞれの仕組みと特徴を見ていきましょう。

1. 回転引き曲げ(ロータリードロー・ベンディング)

曲げダイ(型)にパイプを固定し、ダイを回転させることでパイプを引き寄せながら曲げる方法です。最も一般的で精度の高い曲げ加工であり、自動車部品、配管、手すりなど幅広い用途で使用されます。曲げ半径(R)がパイプ外径の1〜3倍程度の比較的タイトな曲げに適しており、マンドレル(芯金)を挿入することで扁平やしわを防ぐことができます。

2. プレス曲げ(圧縮曲げ)

2つの受けダイの間にパイプを置き、上方または側方からラム(押し型)を押し当てて曲げる方法です。金型の構造がシンプルなため段取り替えが早く、少量多品種生産に適しています。ただし、回転引き曲げに比べると曲げ精度はやや劣り、パイプの扁平が大きくなりやすい傾向があります。曲げ半径が大きい(ゆるやかな曲げ)場合に多く用いられます。

3. ロール曲げ

3本または4本のローラーの間にパイプを通し、ローラー位置を調整しながら連続的に曲げていく方法です。大きな半径の曲げ(アール曲げ)を得意とし、アーチ状のフレームや螺旋状のパイプなど、大きなRが必要な製品に適しています。長尺のパイプを連続して加工できるため、効率的に作業を進めることが可能です。

回転引き曲げ 曲げダイ 回転方向 固定 高精度・タイトR向き 用途: 配管・手すり プレス曲げ 受けダイ 受けダイ ラム 押し下げ 段取り替え容易 用途: ゆるやかな曲げ ロール曲げ R1 R2 R3 位置調整 大R・連続曲げ向き 用途: アーチ・螺旋
図1:代表的な3つのパイプ曲げ加工方法の比較

曲げ加工方法の比較表

項目 回転引き曲げ プレス曲げ ロール曲げ
曲げ精度 ◎ 高い ○ 中程度 ○ 中程度
対応する曲げ半径 小R〜中R 中R〜大R 大R〜超大R
扁平の度合い 少ない(芯金使用時) やや大きい 少ない
段取り替え やや時間がかかる 早い 早い
適した生産量 中量〜大量 少量〜中量 少量〜中量
主な用途 配管・手すり・自動車部品 建築・設備配管 アーチ・螺旋・大型構造物

鋼種別の曲げ加工ポイント

パイプの材質(鋼種)によって曲げ加工の難易度や注意点は大きく異なります。ここでは、代表的な鋼種について曲げ加工時の特性をまとめます。

SGP(配管用炭素鋼鋼管)

水道やガスの配管に広く使われるSGPは、比較的軟らかく加工性に優れた鋼種です。曲げ加工時のスプリングバック(弾性戻り)が小さく、安定した加工が可能です。ただし、亜鉛メッキ仕様(白管)の場合、曲げ部分でメッキが剥がれたりクラックが入る可能性があるため、加工後のメッキ補修や曲げ半径の設定に注意が必要です。

STKM(機械構造用炭素鋼鋼管)

自動車や産業機械の構造部材に使用されるSTKMは、強度と靱性のバランスが良い鋼種です。SGPより引張強度が高いため、曲げ加工にはより大きな力が必要になります。STKM11Aは比較的加工しやすいですが、STKM13Aなど炭素量が多い材種ではスプリングバックが大きくなるため、曲げ角度の補正が重要になります。

STK(一般構造用炭素鋼鋼管)

建築・土木分野の構造材として使われるSTKは、足場用パイプ(単管)としても身近な存在です。外径48.6mmのSTK400は曲げ加工に対応しやすい鋼種ですが、肉厚が薄い場合は扁平に注意が必要です。構造用途では曲げ部分の強度保証が求められることも多いため、事前に設計者との打ち合わせが大切です。

SUS304(オーステナイト系ステンレス鋼管)

耐食性が必要な環境で使用されるSUS304は、加工硬化が大きい鋼種です。曲げ加工時に材料が硬くなりやすく、スプリングバックも炭素鋼に比べて大きくなります。また、表面にキズがつくと耐食性が低下するため、加工面の保護にも配慮が必要です。当社では専用のダイスとマンドレルを使用し、SUS304の曲げ加工にも対応しています。

引張強度(強い →) 曲げ加工難易度(難しい →) SGP 加工しやすい STK400 標準的 STKM13A やや注意 SUS304 要専用治具 ● 円の大きさ = 汎用性の高さ
図2:鋼種別の引張強度と曲げ加工難易度の関係

曲げ加工でよくあるトラブルと対策

パイプ曲げ加工では、加工条件の設定が不適切な場合にさまざまなトラブルが発生します。代表的なトラブルとその対策を紹介します。

しわの発生

曲げの内側に圧縮応力がかかることで発生します。対策としては、マンドレル(芯金)の使用、ワイパーダイの設置、曲げ速度の調整が有効です。特にSUS304など加工硬化しやすい材料では、芯金の形状選定が重要になります。

扁平(断面のつぶれ)

パイプの断面が円形を保てず、楕円形に変形する現象です。曲げ半径が小さいほど発生しやすく、対策にはマンドレルの使用や曲げ半径を大きく設定することが有効です。JIS規格では、用途によって扁平率の許容値が定められています。

スプリングバック

曲げ加工後にパイプが弾性的に戻ろうとする現象です。材料の降伏点が高いほどスプリングバックは大きくなります。対策としてはオーバーベンド(目標角度より多めに曲げる)が一般的ですが、材料ロットによるばらつきもあるため、試し曲げによる補正量の確認が大切です。

プロが教える失敗しないためのポイント

曲げ加工を外注する際は、以下の情報を図面や注文書に明記すると、トラブルを未然に防ぐことができます。

  • 鋼種と規格(例:STKM11A、SGP白など)
  • 外径と肉厚(例:φ48.6×2.4t)
  • 曲げ半径と曲げ角度(例:R=150mm、90°曲げ)
  • 扁平の許容値(特に流体配管の場合)
  • 仕上げ要件(メッキ、塗装、バフ仕上げなど)

まとめ

パイプ曲げ加工は、「回転引き曲げ」「プレス曲げ」「ロール曲げ」の3種類が代表的であり、求められる曲げ半径・精度・生産量に応じて最適な方法を選ぶことが重要です。また、SGP・STK・STKM・SUS304といった鋼種ごとに加工特性が異なるため、材料に合わせた条件設定が品質の鍵を握ります。

「どの曲げ方法が適しているかわからない」「この鋼種で曲げ加工は可能か」といったご質問があれば、ぜひお気軽にご相談ください。当社は長年のパイプ加工実績をもとに、最適な加工方法をご提案いたします。

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もらいたくない錆

「ステンレスだから錆びない」——そう信じて選んだのに、気づいたら茶色いシミが浮いていた。そんな経験はありませんか?実はステンレスにも「もらい錆」という厄介な現象があります。鋼管を毎日扱うプロの視点から、そのメカニズムと具体的な予防策をお伝えします。
「もらい錆」はこうして起きる SUS304パイプ 鉄粉が付着 STEP 1 鉄粉・鉄材が表面に付着 SUS304パイプ 鉄粉が酸化(錆びる) STEP 2 付着した鉄が酸化して錆に SUS304パイプ 不動態被膜が破壊 STEP 3 ステンレス自体が腐食開始 ATK Blog

1. そもそも「ステンレスは錆びない」は誤解

ステンレス(Stainless Steel)の「Stainless」は「錆びない」ではなく「錆びにくい」という意味です。ステンレスの表面にはクロムが酸素と結びついてできる「不動態被膜」と呼ばれる極めて薄い保護層があり、これが錆を防いでいます。この被膜の厚さはわずか数ナノメートル。傷ついても空気中の酸素と反応して自己修復する優れた性質を持っています。

しかし、この不動態被膜が破壊される条件が揃うと、ステンレスも錆びます。その代表格が「もらい錆」です。

2.「もらい錆」の正体——なぜSUS304でも錆びるのか

もらい錆とは、ステンレスの表面に付着した「他の金属の粒子」が錆び、その錆がステンレスの不動態被膜を侵食する現象です。最も多い原因は鉄粉の付着です。

鋼管を扱う現場でよくあるのが、鉄パイプの切断や研磨で飛散した鉄粉がステンレスパイプに付着するケースです。グラインダーの火花に含まれる微細な鉄粉は目に見えないほど小さく、付着しても気づかないことがほとんどです。この鉄粉が雨や湿気で酸化し、茶色い「もらい錆」として表面に現れます。

放置すると、鉄の錆がステンレスの不動態被膜を局所的に破壊し、やがてステンレス自体の腐食(孔食)が始まります。

現場でよくある「もらい錆」の原因
  • 鉄とステンレスを同じ場所で保管:鉄材の上にステンレスパイプを置いて保管すると、接触部分からもらい錆が発生
  • 工具の共用:鉄を切ったグラインダーの刃やワイヤーブラシをそのままステンレスに使うと、鉄粉が食い込む
  • 運搬時の接触:鉄製のラックやフォークリフトの爪との接触で鉄粉が移る
  • 溶接の飛散:近くで鉄の溶接作業をしていると、スパッタ(飛散粒子)がステンレスに付着

3. プロが実践する予防策

保管の鉄則:「鉄とステンレスは分ける」

鋼管問屋の倉庫では、鉄材とステンレス材の保管エリアを完全に分けるのが基本です。同じラックに並べるだけでも、振動や結露で鉄粉が移ることがあります。DIYでも、購入したステンレスパイプはビニール袋で養生し、鉄材と離して保管するだけで大きな違いが出ます。

工具の使い分け

切断ディスクやワイヤーブラシは、鉄用とステンレス用を必ず分けてください。見た目は同じでも、鉄を切った刃には鉄粉が残っています。ステンレス専用のディスクには「SUS用」「Inox」などの表記があります。

もらい錆 予防チェックリスト 鉄材とステンレスの保管場所を分ける 接触・振動による鉄粉移行を防止 切断・研磨工具を鉄用とSUS用で分離 鉄粉の食い込みを防止 加工後の清掃(鉄粉を拭き取り) ウエスまたはナイロンたわしで表面の鉄粉を除去 養生シートやビニール袋で表面保護 運搬・保管時の不意な接触を防止 定期的な水洗い・中性洗剤での清掃 付着物を早期に洗い流し、不動態被膜を維持 異種金属との直接接触を避ける 絶縁ワッシャーや樹脂パーツで接触面を分離 ATK Blog

4. もし「もらい錆」が発生してしまったら

早期発見・早期対処がポイントです。表面の茶色い変色であれば、ステンレス自体はまだ無傷の可能性が高いです。

症状 対処法 備考
軽度(表面の茶色いシミ) 中性洗剤+ナイロンたわしで擦り落とす 金属たわしは使わない(傷がつき新たな錆の原因に)
中度(広範囲の変色) ステンレス用クリーナー(シュウ酸系)を塗布 使用後は十分に水洗いすること
重度(孔食・深い錆) サンドペーパー(#400〜)で研磨、または酸洗い処理 孔食が進行している場合は交換を検討

(参考:三和メッキ工業「ステンレスが錆びる理由と対策」、モノベート「ステンレス容器が錆びる原因と対策」)

5. まとめ——ステンレスの「100年使える価値」を守るために

この記事のポイント

  • ステンレスの「Stainless」は「錆びにくい」の意味。不動態被膜が保護層となっている
  • 「もらい錆」の正体は、付着した鉄粉の酸化。放置するとステンレス自体の腐食に進行する
  • 予防の基本は「鉄とステンレスを分ける」——保管・工具・運搬のすべてで徹底する
  • 早期発見なら中性洗剤で対処可能。深い錆は研磨や酸洗いが必要
  • 正しく扱えば、ステンレスは長期間にわたって美しさと機能を維持できる素材

カーボンニュートラルが叫ばれる時代、長く使える素材の価値はますます高まっています。ステンレスパイプを「錆びさせない」知識は、長い目で見ればコスト削減にも環境配慮にもつながります。

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DIYに使う鉄とステンレスの違いとは? 素材選びで失敗しないための完全ガイド

金属を使ったDIYが、じわじわと人気を集めています。木材だけでは出せない無骨でクールな質感、そして耐久性の高さが魅力です。しかし、いざ金属素材を選ぼうとすると「鉄とステンレス、どっちを使えばいいの?」と迷う方が多いのも事実。今回は、DIYで鉄・ステンレスを使いたい方に向けて、素材選びの基本と失敗しないコツをまとめました。

鉄とステンレス、そもそも何が違う?

まず基本の整理から。よく「鉄」と「ステンレス」を別物として語られますが、ステンレスも主成分は鉄です。違いは配合にあります。

鉄(スチール)は炭素を混ぜた合金で、安価で加工しやすいのが最大の特徴。ただし、そのままでは錆びやすく、屋外での使用や水回りには不向きです。

ステンレス鋼は鉄にクロムを10.5%以上添加した合金。クロムが表面に不動態皮膜(酸化膜)を形成することで、錆びにくい性質を生み出します。見た目の美しさと耐食性を兼ね備えており、キッチン用品から建築材料まで幅広く使われています。

DIY用途別:どちらを選ぶべきか

屋内インテリア・家具

棚のフレームやテーブル脚など、屋内で使う家具DIYなら鉄(スチール)が経済的でおすすめです。錆びのリスクは塗装や防錆スプレーでカバーできます。アイアン風の塗装を施すと、インダストリアルなインテリアに仕上がり、木材との相性も抜群です。

屋外・水回り

ガーデンラックや物干しスタンド、洗面台まわりのタオルハンガーなど、湿気や雨にさらされる場所にはステンレス一択です。塗装なしでも錆びにくく、メンテナンスの手間が大幅に減ります。長期間使うことを考えると、初期コストが高くても元が取れる選択肢です。

コストを抑えたい場合

素材の単価だけを見れば、鉄のほうが安価です。しかし、錆び対策の塗装材や防錆処理の工数を含めると、トータルコストでステンレスに近づくケースも。用途と使用環境を総合的に判断しましょう。

人気のDIY活用例:パイプ・鋼管を使ったアイデア

近年のDIYで特に注目されているのが、パイプ(鋼管)を活用したインテリアDIYです。フランジやクランプといったパーツと組み合わせると、溶接なしでも本格的なアイテムが作れます。

  • ハンガーラック:木材ボードと鉄パイプを組み合わせた移動式ラック。インダストリアルな雰囲気が人気です。
  • コーヒードリップスタンド:ステンレスパイプとフランジで作るシンプルなスタンド。水回りに置いても錆びにくいのがポイント。
  • 棚・収納ユニット:壁にパイプを通してブラケットを差し込む「配管棚」は、おしゃれなカフェ風インテリアとして定番化しています。
  • 手すり・フレーム:鋼管は構造的な強度が必要な手すりや階段にも活用されます。

DIYで金属を扱うときの注意点

切断・穴あけは専用工具で

金属の切断にはディスクグラインダーや金属用のこぎり、パイプカッターなどが必要です。特にステンレスは鉄より硬く熱が逃げにくいため、切断中に過熱してしまい工具や素材を傷めることがあります。こまめに休憩を入れながら作業しましょう。

穴あけにはステンレス対応のドリルビットが必須。通常の鉄工用では刃が滑りやすく、穴が開けられないことがあります。

溶接は技術が必要

ステンレスの本格的な溶接(TIG溶接)は熟練の技術が必要です。個人DIYでは、ボルト固定やパイプ専用クランプを使って溶接なしで組み立てる方法が現実的です。

安全対策を忘れずに

金属の切断・研磨では粉塵や火花が発生します。保護メガネ・防塵マスク・耐熱グローブは必須装備。また、騒音が出る作業は近隣への配慮も大切です。

「ここまでは自分で、ここからはプロに」の判断基準

DIYの醍醐味は自分で作り上げる達成感にありますが、安全性に関わる部分はプロに依頼することも重要な判断です。特に荷重がかかる構造物、精度が求められるカット寸法、溶接が必要な接合などは、専門業者への相談をおすすめします。

私たちATKでは、鉄・ステンレスの鋼管・鋼材を寸法カットしてご提供することが可能です。「こんな形に切ってほしい」「この寸法でパイプが欲しい」といったご相談も承っていますので、DIYの材料調達でお困りの際はぜひお声がけください。

まとめ:用途に合わせた素材選びが成功のカギ

鉄とステンレス、どちらにも得意な場面があります。シンプルにまとめると:

  • コスト重視・屋内使用 → 鉄(スチール)
  • 耐久性・屋外・水回り → ステンレス

素材の特性を理解して選ぶだけで、DIYの完成度と耐久性が大きく変わります。ぜひ今回の内容を参考に、理想のDIY作品づくりに挑戦してみてください。

あんなこといいな…できたらいいな…の結末

ここ最近、ソフトウェア関連企業の株が大暴落している話。

AIと一緒に遊んでいる身からすると「そりゃ~大暴落するよな…」と納得感しかない。

基本的にシステム的には「こんなことできたらなぁ…」と思ったことは、だいたいできる。

ある意味、実体のないドラえもん。

これがいずれ実体のある人型ロボット(もしかしたらネコ型ロボット)として出てきた時、一緒に働く同僚がロボットなんてことは当たり前になるんだろうな。

そして、彼は誰よりも優秀で、24時間働くモーレツ社員。

製造コストが劇的に下がるから、あらゆるものが100円ショップに並ぶ。

人間がつくるものはコストが高くなるから、芸術品しか作れない。

まさに貨幣価値が崩壊した世界の中で人間は何を支えに生き続けるのか?

AIによる人間支配は着々と進行している模様です。

新年あけましておめでとうございます

新年あけましておめでとうございます。

世の中の変化のスピードが速すぎて1年があっという間に過ぎ去ってしまいますが、時代に流される事なく一歩ずつ着実に変化に対応していきたいと思います。

本年も宜しくお願い申し上げます。

2026年1月1日

株式会社エーティーケー

262

いろんな経営者の方と話をする中で、よく出てくるキーワードが「262の法則」(別名「働きアリの法則」)の話です。

この単語が出てくるときは、大概、上か下の2割の話です。(どちらかと言うと下の方が多いかな…)

ただ、いつも聞いて思うのが「だからどうした?」という事。

なぜなら、結局、全部必要だから。

なので、ただの言い訳にしか聞こえないわけです。

もし組織が262の法則のようになっていたとすれば、それはむしろ種の存続に合致しているので良い方向に向かっているのかも知れません。

その上で結果で出ないのであれば、それは経営者の責任です。

協業

最近のAIとの協業は時短がテーマになっています。

例えば、下記工程について。

1.注文内容からExcelで受注伝票を作成

2.作成したデータをPDF化

3.作成したPDFをメール送信

4.受注伝票の内容およびPDFデータにリンクしたアドレスを受注集計表に追加転記&集計

5.受注集計表を保存

この5つの工程を受注伝票の「作成」ボタンをワンクリックしただけで自動実行するプログラムを受注伝票を作成するExcelに組み込んでみました。

これまで上記の工程を進めるのに2~3分かかっていましたが、このプログラムのおかげで1秒もかからずに作業を終えることができるようになりました。例えば、1日に10枚の受注伝票を作成していたとしたら、20~30分の作業が2秒程度で終えるようになったということです。これを10人の人がやっていれば、約半日分の作業時間の短縮になります。

これ以外にも現場への作業指示の工程では、作業指示書を作業工程カレンダーへ落とし込む流れを自動化しつつ、データに不備がないかチェックも同時に行うようにできたので、カレンダーへの転記忘れやデータエラーによる再確認の時間ロスも無くなりました。

AIを使えば、毎日行っているルーティン作業やヒューマンエラーが発生しやすい工程の自動化プログラムを素人が作成できます。まだ使ったことがない人はチャレンジしてみてください。

そして、よく言われている「AIが人の仕事を奪う」という話。それは、上記のような事です。もっとAIを効率的に使える人達は、AIに能動的な動きをさせて自動化の幅を広げています。いわゆる、AIエージェントと言われる存在です。AIエージェントをうまく活用すれば、事務作業の半分以上はAIで事足ります。特に経理業務ではAIへの移行が増えるでしょう。管理職においてもKPIの管理業務しかできない人は不要になります。

では、何がAIと人の仕事を分けるのか?と言えば、「空気」だと思っています。場の空気を読んで行動する仕事は人が得意とするゾーンです。逆に空気を読む必要がない作業は、ほぼAIに代替されるでしょう。

これから人材に求められる能力は、空気を読む力。

そして、その能力を見抜く力も空気を読む力。

結局、人間は考える葦なのかな。

答えは歴史の中

11/1-2の2日間、社員旅行を行いました。

目的地は青森。その中でも一番のお目当ての観光地は三内丸山遺跡でした。

三内丸山遺跡。ここには、世界遺産にもなっている縄文遺跡があります。

まず驚かされるのが遺跡の広さ。もともと野球場を作ろうとしていた場所だけあって、広大な敷地が広がっています。これでも4割程度しか発掘作業が進んでいないというのも驚きでした。

そして、歴史の長さ。時代は縄文時代前期~中期(紀元前約3,900~2,200年 現在から約5,900~4,200年前)。単純計算で約1700年間もあります。そもそも縄文時代自体が1万年以上の長さなので1700年間という時間は短いのかも知れませんが、2025年を生きる自分達の1700年前が古墳時代なのを考えると、その長さに驚きます。

そもそも、なぜこの場所に1700年間も集落が存続できたのかが気になりました。その理由は、この遺跡が発見される前の縄文時代のイメージを全てひっくり返した痕跡にありました。植樹による食料の管理、埋葬文化、工具や日用品の製作、交易、建築技術、インフラ整備など例を挙げればきりがありませんが、基本的には今の自分達と大きな違いはありません。

そして、面白いのが統治の方法。これまでの研究では、あくまで自然の下に自分達の存在を置いた、かなりフラットな組織だったと考えられています。そして、集落が滅んだ理由も争い等ではなく、気候変動(縄文海進)の影響で暮らし方が変化した結果であるとも考えられています。

自然に寄り添った1000年を超える持続的な暮らし。

どこかで聞いたことがないですか?

iNX

独立起業支援インクス

本日、株式会社エーティーケーは新規事業部門「iNX(読み:インクス)」を立ち上げました。

独立起業支援インクス

「働き方の再定義」

なぜ働くのか?

生活のため…家族のため…夢を実現するため…理由は多種多様にあると思います。

20代前半は「働き方」に悩む人も多いと思います。

悩んだ結果、職場環境の改善を求めて転職を検討する人もいらっしゃるかも知れません。

また、20代後半から30代であらためて将来を落ち着いて考えた時に「働き方」と「生き方」のジレンマに襲われる人もいらっしゃるかも知れません。

 

私達が提案するのは「働き方の再定義」です。

私達は「生き方」にこだわり、組織のしがらみを断ち、一人の人間として覚悟を持ってチャレンジする人達を全力で支援します。

自分の生き方に従って「仕事内容」「労働時間」「報酬」など、今まで当たり前のように他者に決められてきたことを全て自分で決める。

その「生き方」を通して再構築される「働き方」こそが、本質であると考えています。

 

この先、人生を終えるときに「満喫した」と感じてもらいたい。

ただ、それだけ。

当社は自立した人生を目指す人達が存分に活躍できる社会の構築を目指します。

In a world we define, Not bound by convention, personal potential eXpands.

ノーコード vs ノープラン

最近、ブログの作成に留まらず、様々なプログラミングをAIと共同で行っています。

ちなみに私自身は、全くプログラミングができません。

このホームページの作成も自分で行いましたが、あくまでネット情報をかき集めて継ぎ接ぎしただけで、それぞれのプログラムの意味は全く理解していません。

その上で、まずはこのサイトのWEBSHOPページをAIと作成してみました。

パイプの小売販売専門 Web Shop「ドットジェイ」

このページを作成する上でAIに与えたテーマは「AIが読みやすいページの作成」です。

そこでAIが提案してきたのが、JSONコードによるページの作成でした。

全く未知のゾーンである上にWordpressが対応していないという壁が立ちはだかりましたが、何とかAIと共同で乗り越えることができました。

そして、次に挑んだのが切断指示で使用する母材本数の自動計算。

これまで複数の切断明細がある場合は担当者が使用母材の本数計算を自力で行っていましたが、これを自動で取り合わせ計算をして最適な母材本数を表示する仕様にバージョンアップしました。

その次は、届いたFAXを自動で担当者別に振り分けるプログラム。

これは、もともとFAXをPDFデータで保存する仕様にしていたので簡単かと思いきや大苦戦。

と言うのも、届くFAXによって仕様がバラバラなため、いったんPDFデータをテキストベースに変換して、その中から担当者の名前を見つけ出し、それを元にPDFをフォルダ毎に自動で振り分ける仕様にしなくてはならなかったからです。

AIが作成したプログラムに何が書いているのかさっぱりわからないので、一行ずつコードの意味を調べて、無駄なコードを削除しつつ、必要なコードを別途AIに作成してもらって追加する作業で何とか自動化することができました。

複合機メーカーが、このソフトをサブスクで毎月数千円徴収していることを考えるとなかなか価値の高い作業だったと思います。

今後、ノーコードと言う形でプログラミングを知らない人でも簡単にプログラムを制作することができるようになります。そして上記のような作業も簡単になり、作業の効率化をドンドン進めることができるようになります。

ただし、問題はそれを誰がやるか?

結局は人間の退化と忖度がAIの進化を打ち消して、何も変わらない企業の方が多いんじゃないかな…。