ドリルを買う人は穴が欲しい

鋼管・鋼材の「孔あけ」、どの方法を選ぶ？ ―キリ孔・プレス孔・プラズマ孔・切削孔の使い分け

2026年6月15日｜ATK blog weekly（加工深堀りシリーズ）

執筆：ATKブログ編集部｜金属素材を扱う現場の視点でお届けしています

「この鋼管に穴を開けてほしい」――ひと口に孔あけと言っても、現場では加工方法がいくつもあり、選び方ひとつでコストも仕上がりも大きく変わります。先日も「とりあえず一番きれいな方法で」というご依頼をいただきましたが、よく伺うと水抜き用の孔で精度は不要。だったらもっと安く速くできますよ、とご提案したことがありました。今回は、鉄・ステンレスの鋼管/鋼材に孔をあける代表的な方法を、現場目線で整理してみます。

そもそも、なぜ「孔あけ方法」が複数あるのか

孔あけに複数の方法があるのは、「求める精度」と「コスト・スピード」が基本的にトレードオフの関係にあるからです。高精度な孔ほど時間と手間がかかり、コストが上がります。逆に、精度が不要な孔に高精度な加工を選ぶと、ムダな費用と納期が発生します。だからこそ「その孔は何のための孔か」を最初に決めることが、もっとも効くコスト最適化になります。

代表的な4つの孔あけ方法と特徴

① キリ孔（ボール盤）：ドリルで開ける最も基本的な方法です。ドリル径を替えればさまざまな孔径に安価に対応でき、汎用性が高いのが利点。一方で孔のフチにバリ・カエリが出るため、用途によってはバリ取りが必要になります。コスト重視の標準的な孔に向いています。

② プレス孔（プレス機）：金型で一気に抜く方法で、加工スピードが速く孔形状もきれい。同じ孔をたくさん開ける量産品で本領を発揮します。欠点は金型の製作が必要で初期コストがかかること。ただしATKは金型を自社製造しているため、比較的安価・短納期で対応できるのが強みです。

③ プラズマ孔（プラズマ溶断）：プラズマで溶かして開けるため孔の大きさや形状を選びません。大きな孔や異形の孔も自由。反面、加工中に材料がわずかに変形し孔径精度が劣り、焼け跡も残ります。水抜き・エア抜き・溶接用など、精度を問わない孔に最適です。

④ 切削孔（フライス加工機）：刃物で削りながら開ける方法で、形状を選ばず、かつ精度も高いのが特長。プラズマ孔と同じく形状自由ですが、精度の高さと引き換えに加工時間がかかります。楕円孔や大径孔など、精度が求められる孔はこの方法を選びます。

ひと目でわかる比較表

出典：ATK「孔・切削加工」ページの加工特性をもとに作成。

選ぶときのコツ ―図面より先に「孔の目的」を

失敗しないコツは、図面を描く前に「その孔の役割」を決めることです。ボルトを通す取り付け孔なら公差が効くのでキリ孔や切削孔、ただ水を逃がすだけならプラズマ孔で十分。発注時に「公差はどこまで必要か／バリは許容できるか／何個開けるか」の3点を添えていただくと、私たちも過剰品質を避けて最適な方法をご提案できます。特に数量は重要で、1〜数個ならキリ孔、まとまった数ならプレス孔の金型化でトータルコストが下がるケースが多いです。

なお、丸鋼・丸パイプの端面加工やネジ加工は旋盤、形鋼のスリットや長穴はフライスと、孔以外の切削でも対応品種ごとに最適な機械があります。「これは加工できる？」と迷ったら、まずはご相談ください。図面がなくても、用途を伺えば方法の見当はつけられます。

よくある質問（FAQ）