溶接もいろいろ

そのパイプ、どう溶接する？ ―半自動・TIG・ロウ付け、溶接3工法の使い分け

2026年8月10日｜ATK blog weekly（加工深堀りシリーズ）

執筆：ATKブログ編集部｜金属素材を扱う現場の視点でお届けしています

先日、「このステンレスの手すり、溶接跡が見えないようにきれいに付けてほしい」というご相談をいただきました。よく伺うと、屋内の目に付く場所に取り付ける手すりで、強度よりも見た目が最優先とのこと。ひと口に「溶接」と言っても、現場には工法が3種類あり、強度重視なのか外観重視なのか、材質が鉄かステンレスかで、選ぶべき一手が変わります。選び方ひとつで仕上がりも後工程も変わるので、今回は鉄・ステンレスの鋼管/鋼材をつなぐ代表的な3つの溶接工法を、現場目線で整理してみます。

なぜ溶接工法が3種類もあるのか

溶接に複数の工法があるのは、「強度」「見た目」「材質との相性」が、工法ごとに得意・不得意へ分かれるからです。がっちり丈夫につなぎたいのか、溶接跡を目立たせず美しく仕上げたいのか、ステンレスをきれいに接合したいのか——目的が違えば最適な工法も変わります。だからこそ1つにまとめず、目的ごとに使い分けるわけです。

代表的な3つの溶接工法と特徴

① 半自動溶接：ワイヤーを自動で送りながら溶接する、最も一般的な工法です。利点は、一般的に必要とされる強度・仕上がりをしっかり満たすこと。欠点は、強度を必要としない見栄え重視の溶接では、TIGやロウ付けに見た目で劣ること。強度と標準的な仕上がりが求められる、一般的な構造物・鋼材の接合の主力です。

② TIG溶接：利点は、溶接部が小さく目立たず、とくにステンレスの溶接に向いていること。欠点は、材料同士の突合せが必要で手間がかかること。ステンレス製品や、溶接跡を目立たせたくない外観重視の接合に向いています。

③ ロウ付け：母材より融点の低い「ロウ」を溶かして接合する工法です。利点は、接着剤で取り付けたような、なめらかで美しい見栄えに仕上がること。欠点は、材料が焼けるため、メッキや塗装などの後処理が必須になること。見栄えを最優先する部品や、接合部を目立たせたくない仕上げに向いています。

ひと目でわかる比較表

出典：ATK「溶接加工」ページの加工特性をもとに作成。

選ぶときのコツ ―最初に伝えたい4つの情報

失敗しないコツは、発注時に「材質（鉄かステンレスか）・求める強度・見た目の優先度・後処理の有無」を添えていただくこと。がっちり強度が要る構造物なら半自動溶接、ステンレスを跡が目立たないようきれいに付けたいならTIG溶接、とにかく見栄え最優先ならロウ付け、という具合です。とくに「ステンレスかどうか」「見える場所かどうか」は工法選定を大きく左右します。ロウ付けは焼けが出るためメッキや塗装が前提になる点も、最初に共有いただけると後工程までスムーズです。「この接合、どうやるのがいい？」と迷ったら、用途と図面（手書きでもOK）を見せていただければ見当をつけられますので、まずはご相談ください。

よくある質問（FAQ）