「曲がる」と「曲げる」の違い

そのパイプ、どう曲げる？ ―汎用ベンダー・CNC・ロールベンダー、曲げ加工の使い分け

2026年07月20日｜ATK blog weekly（加工深堀りシリーズ）

執筆：ATKブログ編集部｜金属素材を扱う現場の視点でお届けしています

先日、「このパイプをゆるやかなカーブに曲げてほしい」というご相談をいただきました。よく伺うと、屋外スロープに付ける手すりで、長く大きなR（曲げの半径）が必要な形でした。ひと口に「曲げ」と言っても、現場には曲げ加工の機械が3種類あり、パイプの太さ・曲げの形・Rの大きさによって、適した一台が変わります。選び方ひとつで仕上がりも納期も変わるので、今回は鉄・ステンレスの鋼管を曲げる代表的な3つの機械を、現場目線で整理してみます。

なぜ曲げ機械が3種類もあるのか

パイプの曲げがむずかしいのは、そのまま曲げると内側が潰れてしまうから。だから多くの曲げ加工では、パイプの内径に「芯金（しんがね）」という金型を入れ、潰れを防ぎながら曲げます。とはいえ求める形はさまざまで、小さくキュッと曲げたいのか、大きなカーブを描きたいのか、立体的に何カ所も曲げたいのか——目的が違えば最適な機械も変わります。だからこそ1台にまとめず、目的ごとに使い分けるわけです。

代表的な3つの曲げ機械と特徴

① 汎用パイプベンダー：テコの原理で金型のR形状に沿って曲げる基本の機械です。丸パイプ（φ15.9〜φ60.5）から角パイプ（25×25〜50×50ほか）まで幅広いサイズに対応でき、標準的な曲げの主力です。内径に芯金を入れて潰れを防ぐ必要があります。

② CNCパイプベンダー：NC（コンピューター）制御で曲げる機械です。利点は複雑な3次元形状の連続曲げができること。欠点はセッティングに時間がかかることです。まとまった数を同じ形でつくるときに本領を発揮します。

③ ロールベンダー：3本のロールでテコの原理を使い、大きな曲げRをつくる機械です。大きなRのゆるやかなカーブが得意で、外径に合わせた金型は要りますが、R形状の金型や内径の芯金は不要。ただし小さな曲げRには対応できません。冒頭の「大きなRの手すり」は、まさにこの出番でした。

ひと目でわかる比較表

出典：ATK「曲げ加工」ページの加工特性をもとに作成。

選ぶときのコツ ―最初に伝えたい4つの情報

失敗しないコツは、発注時に「材質・パイプのサイズ（径）・曲げの半径（R）・曲げの数と向き」を添えていただくこと。特に「Rの大きさ」は機械選定を大きく左右します。小さくキュッと曲げるなら汎用ベンダー、大きくゆるやかに曲げるならロールベンダー、立体的に何カ所も曲げるならCNC、という具合です。数量も重要で、同じ形をまとまった数つくるならCNCのセッティング時間が回収でき、トータルで効率的になるケースが多いです。「この形、曲げられる？」と迷ったら、用途と図面（手書きでもOK）を見せていただければ見当をつけられますので、まずはご相談ください。

よくある質問（FAQ）