ATKでは、常に改善に取り組んでいます。
品質の改善！
作業改善！
常に上を目指すためにも、日々改善。
今、取り組んでいるかいぜんは！
作業治具の改善。
一秒でも早く作業がしやすいように今までの治具を
見直し中。
作業がしやすくなると、
ミスの無くなるし、品質も向上。
お客様が満足いく商品を出荷するためにも、
毎日改善に取り組みます。
まーちん。
モチベーション
いつも元気な人っているのかな？っとふと考えてみました。
なかなか出会えませんが中にはいるんですよ。
そんな人はどうすればモチベーションを維持できるのか？
方法はひとつではないですが目標を立てると維持しやすいですね。それもなるべく達成できるような。
高すぎる目標は逆にモチベーションを下げてしまう恐れがありますしね（人によっては高い目標の方が燃えると言う人もいますが・・・）。さらに維持するには目標に対しての時間管理や目標の細分化をおこない予定を紙に書くと効果的。目標までの期間が明確になるしやる気が出やすくなりますよね。
あと自己啓発の本などを読み直して見るのもいいですよ。まあ暗示にかかりやすい僕だけかもしれませんが（笑）
A4一枚仕事術なんてのもありますよ。まずテーマや目標をきめてそれに対してやるべきことをあげていくのですが、今日できることと明日以降にできることに区別してまとめておく方法。
これだと結構手軽に出来そうですね。
みなさんもぜひ一度良い方法を探してみてください。
ほかにもいろいろ方法はありますが、自分に合うモチベーションの維持の仕方を見つけておくと仕事も遊びもよりいっそう楽しめるとおもいますよ。
目視力
今の世の中は、いろんな情報が溢れていて調べる事に事欠かない。
むしろ知りたくない事まで情報として目や耳に入ってくる。
ただ、入ってくる情報の劣化が気になることが多い。
まぁ、冷静に考えれば一つの情報に対して様々な奥行きがあるのが当然であり、
いちいち全てを伝えてては時間がいくらあっても足りないのは理解できる。
ただ、いろんな人をたどって自分の目や耳に入る情報は、
それをたどった過程だけ、情報の劣化（単純化？）を繰り返す事になっていると思う。
例えば、食糧問題。
一般的に日本の食料自給率は４０％程度と言われているけど、「本当？」と思った事はないでしょうか？
スーパーに並んでいるお米や野菜の半分以上が外国産？
おそらく、そんなスーパーは滅多にないと思います。
では、なぜ現実と情報の乖離が起こっているのでしょうか？
それは、食料自給率を「カロリーベース」で試算しているところにあるそうです。
この試算を簡単に言うと、加工品や捨てられている物も全て含んだ場合の試算だとか・・・。
要するに、結論だけが一人歩きして対象としない現実との乖離を生み出しているようです。
実際に目にする光景と目や耳に入ってくる情報が食い違うことは、ここ最近は多々ある気がします。
以前、中曽根元総理の著書で「目視力」と言う言葉が使われた事がありますが、
今の時代は、まさにこの力が試される環境ではないでしょうか？
普段の仕事においても「図面と現物」や「伝票と物の動き」の食い違いが発生することがあります。
情報に流されず、常に自分の感覚を研ぎ澄ますことがミスやクレームを事前に防ぐことにつながると思って、日々パイプの加工に励んでいこうと思います。 ｂｙ ｋｅｙｚ
ステンちゃん、どこ行ったんや・・・
「ＡＴＫの技術屋ブログ・鉄男くんとステンちゃん日記」も、もう５０回に近づこうとしていますが、
皆さんお楽しみいただいているのでしょうか？
ところで、このブログ、鉄男くんばかりで肝心の（？）ステンちゃんが全然出てきていないよう
なのですが・・・。もしかして実在しないのでは！？
ええ〜〜！
ステンちゃんのステンというのはステンレスのステンなのですが、皆さんステンというのは何か
ご存知でしょうか？
「ステン」とは、もともとは「汚れ」や「しみ」と言う意味なのです。
ステンレスは、ステン−レス（汚れが−無い）つまり錆びにくいというのが語源ということで。それ
を省略して業界ではステンと呼んでいるのですが、それって錆びたパイプって事になるんじゃね！？
え、じゃステンちゃんって「汚れちゃん」っこと？
！
絶望した！
何でも省略してしまう今の世の中に絶望した！
それはともかく(^^;;
ステンレスパイプというのは、鉄にクロムやニッケルを加えて錆びにくくしたものなのですね。
磨いたモノはクロムメッキをしたモノと見分けがつかないほどなのですが、身近にあるステンレス
製品の多くは磁石につかないようです。磁石がくっつくモノはメッキパイプの可能性が大きい
ということですね。
もしかしたら、日常の無駄知識として自慢できるかも！？
ところで、ステンちゃんは？
＜G＞
「おくりびと」
こんばんは
知ってる人も多いと思いますが
「おくりびと」 が 「アカデミー賞外国語映画賞」を受賞しましたね。
DVD売り上げ急増 ・ 全米公開拡大など オスカー効果 スゴイです。(^O^)／
なので、今話題になってるので 少しだけ触れてみようと思いました。
はじめに
納棺師とは （遺体を棺に納めることですが、ただ無造作に棺に納めるのではなくて、
ご遺体を整え旅立ちの衣装を着せて、棺に納めます。
遺族が死と向き合う大切なひとときでもありますから、可能な限り遺族に参加を促し
十分お別れをしていただけるよう努めるのも納棺師の役目です。厳粛でありながら、
穏やかな雰囲気を作り出せるか納棺師の力量が問われるところでもあります。）
舞台は山形県庄内平野で、美しい自然を四季の移ろいとともに叙情的に描き
すべての人に普遍的なテーマを通して、観るものに笑いと涙 ユーモアと感動を融和し
プロのチェロ奏者から納棺師への道を歩む主人公の物語です。
これだけ話題になると一度見て観てみたいと思った人も多いんじゃないでしょうか(^^♪
世界が求めたものは、 感動 ・ 癒し ・ やさしい気持ちになれるものなんでしょうか
今求められているものを考える・・・
仕事に おいても 新商品を作るにしろ 人とふれ合うときにしても 大事なことですよね。
今後とも お客様に満足していただけるようなものを、お贈りしたいと思います。<(_ _)>
それでは ｂｙ ぐっさん
選択
VTです。最近基礎知識の見直しがされていますが、調べれば調べるほど知らないことの多さに驚きます。
鉄やステンレスにもたくさんの種類があります。まだまだ開発中の物もたくさんあるそうです。
軽くて薄いのに強度が高い物や硬いのに割れにくいものなど。バランスの追求のような感じがしますが・・。
使用する環境で最適の素材は変わるのですが、そのうちどんな状況でも対応できる素材ができるのでしょうか？
もしそんな万能なものができれば特色がなくなっておもしろくなさそうですね。
みんなが同じものを食べて同じ車に乗って同じ家に住んでいてもおもしろくないですもんね。
やはり選択する自由には大変価値があるようにおもいます。
自分のオリジナリティーが反映されたものにはお金では買えない価値がありますし。
そんなオリジナリティーあるものを作るときに何かお手伝い出来るように社員一同勉強に励んでおります。
加工技術
ＡＴＫでは、さまざまな加工をします。
曲げ加工、つぶし加工、スリット加工、溶接加工。
など、色々な加工をしますが。
全てにおいて、基本が大切！
職人なら見て覚える、なんて事もありますが（汗）
基本知識が無いと感覚だけではあいまいな覚えかたになっていまう。
そこで、ＡＴＫでは基本知識、技術向上のためにさまざまな教育をしています。
専門書による教育。
機械メーカーからの技術指導。
講習会に参加しての免許取得。
こうした様々な教育を受けることによって、技術力向上をめざし
お客様により良い製品を提供できるように、社員一同頑張っています。
まーちん
２１世紀中年！？
今、映画が公開されている「２０世紀少年」。
この作品を見ててふと気がついたのですが、まさに自分が「２０世紀少年」の世代でした。
映画の内容はともかく、20世紀の終わりに少年時代をすごした自分と同じ世代の人達は、
本当にヘンに共感する時代背景があったのではないでしょうか？
高度成長期に成長していく中で生活環境もドンドン変わって、
お金をかけずに自然の中で遊んでいた自分達もテレビゲームの登場で遊び場を家の中に移していく。
ノストラダムスがもてはやされて世紀末の不安が煽られていく中で、
その後に訪れるであろう２１世紀に何を見るのか？って考えてた人も少なくなかったと思います。
でも、その頃の世の中は今の状況よりもずっと明るかったのではないでしょうか？
少なくとも「あきらめ」の雰囲気は、ほとんどなかったと思います。
あまりにも先を見過ぎて見えない不安ばかり募らせていませんか？
何もかもやりつくしたつもりになっていませんか？
状況が好転しないことを時代や環境のせいばかりにしていませんか？
足元を見れば、まだまだやる事はたくさんあるし、やれる事もたくさんあると思います。
今、２１世紀を生きる自分達が２２世紀に何を残すことができるか？
今はその為に足元を見つめ直し、足場を固める時期なのでしょう。
１００年に１度の不況であるのなら、今を乗り切れば１００年は安泰かも知れません！
こんな時にこそ、都合のいい解釈で前向きに希望を持ってがんばりましょう！！ ｂｙ keyz
チャレンジ
テレビやラジオでは相変わらず、不景気な話題が続いているようで・・・。
「こんな 時には、あれやこれやと動き回らずに、じっと我慢をして守りを固めるのが最善」
あるいは、
「こんなときだからこそ新しいことにチャレンジをするべき」
等、様々な意見があるようです。
それぞれの立場やビジョン、目先を見るのか、遠い未来に思いを馳せるのか、正解など
ないのかもしれません。
ただ、「何もしない」というのだけはいただけないようです。
何の本に載っていたのかは忘れてしまいましたが、人は自分の「やったこと」ではなく、
「やらなかったこと」に対して後悔をする、と書かれていました。
やってみれば、良くも悪くも結果が出ますが、やらなければ結果どころか、前に進むこと
すらできないというようなことです。
「自分の本当にやりたいこと、やってる？」なんて問いかけてくる、缶コーヒーのCMがあり
ますが、こんな時だからこそ、やってみたいことにチャレンジする、というのも大事な事かも
しれませんね。
エーティーケーでも、新製品開発のために、壁にぶつかったり、頭を悩ませたりしながらも
日々奮闘努力を続けています。
みなさんのお役に立てるような、そんな会社でありたいですね。
＜G＞
コラボレーション
こんばんは ＼(^o^)／
今回はプレス加工の方を紹介しますね。
プレスには「油圧プレス」「液圧プレス」「スクリュープレス」「クランクプレス」など他にもいくつかありますが、エーティーケーで使用してるプレス機は、「C型シングルクランクプレス」と言います。
クランクプレスは動力の回転運動を往復運動に変換する機構に偏芯軸とコネクティングロッドを
利用したものでスライド駆動させるクランク機構になっているプレスです。
（コネクティングロッドとは機械部品、特にエンジンに多く用いられている部品です。）
気になる人は調べてみて下さいね。 おそらく見たことがあると思います。
少しだけプレスの用語を紹介させていただきますね。
ダイハイトとはスライドストロークの下死点、スライド調整が上がりきりの状態で、
ボルスター上面よりスライド下面までの高さです。
ボルスターとはプレスベッドの上にとりつけられている厚い上板で、
下型を固定する溝・タップ穴をもっています。
このプレスを使った加工ですが、パイプを ( 図１ ）のように つぶします。
パイプの径や厚みによって、つぶせる寸法は異なりますが、
一例を挙げると、外径 φ３１．８ 厚み １.6 mm ならば、２０～２５０ｍｍくらいまでつぶせます。
さらに、つぶした後、前回紹介したプラズマを使ったRカットや穴明けも同時に出来ますよ。
このようなプレスとプラズマのコラボもやっていますので、
他に何かお困りの加工がございましたらお気軽にご相談ください。
それでは ｂｙ ぐっさん